乳化罐是進(jìn)行攪拌配料、濃配或稀配的設(shè)備
點(diǎn)擊次數(shù)：2620 更新時(shí)間：2022-03-21
乳化罐為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，是制藥行業(yè)的藥液(如大輸液、針劑)等進(jìn)行攪拌配料、濃配或稀配的設(shè)備。罐體設(shè)有夾層，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進(jìn)行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)得到充分溶解與調(diào)配并均勻一致。
乳化罐的工作原理是離心式高速乳化頭在工作時(shí)可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時(shí)罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團(tuán)，而達(dá)到水合乳化的目的。因具有操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少等特點(diǎn)，廣泛適用于食品、化妝、醫(yī)藥、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)。
系統(tǒng)組成配置：
1.加熱/冷卻系統(tǒng)：熱量從外部蒸汽通過(guò)夾套傳遞到內(nèi)部?jī)?chǔ)罐。溫度控制裝置由電子溫度控制器和位于儲(chǔ)罐底部的電偶組成，可讓準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。通過(guò)外部冷水直接通過(guò)外套進(jìn)行冷卻。
2.用于真空系統(tǒng)的水環(huán)真空泵。真空計(jì)指示容器內(nèi)部的真空，并且真空安全開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)為在有真空時(shí)防止頂蓋打開(kāi)。上蓋氣密性通過(guò)法蘭上的硅膠填料來(lái)確保。
3.高速均質(zhì)混合系統(tǒng)：高速均質(zhì)混合操作由位于罐底部中央的渦輪完成。渦輪機(jī)由帶齒的定子和帶葉片的轉(zhuǎn)子組成。配備ABB生產(chǎn)的齒輪減速電機(jī)，采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
4.上蓋提升系統(tǒng)：上蓋的提升是通過(guò)一組具有安全限制的液壓裝置完成的。該乳液罐的系統(tǒng)可以將上蓋保持在任何位置。
5.容體傾倒系統(tǒng)：用于卸貨，由手動(dòng)流道完成，并保持任何角度。
6.低速混合攪拌系統(tǒng)：攪拌葉片的結(jié)構(gòu)為框架式，雙攪拌式，中葉片和框架式壁式旋轉(zhuǎn)葉片為對(duì)流攪拌，旋轉(zhuǎn)葉片的工作速度應(yīng)在15-60r/min的范圍內(nèi)有。沿中心的垂直流迫使物料流到容器底部，其功能是將物料快速喂入均質(zhì)渦輪機(jī)的底部。循環(huán)流在加熱和冷卻階段交換熱量，迫使物料圍繞混合容器的內(nèi)壁，以避免由于過(guò)熱或過(guò)冷而損壞物料。
7.安全系統(tǒng)上的安全鎖可防止在真空下意外打開(kāi)頂蓋。如果上蓋和容器未對(duì)齊，并且氣密性不足，請(qǐng)停止使用。如果上蓋沒(méi)有*抬起，則傾倒功能將被禁用。限位微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉上蓋。
何延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命？
1.對(duì)于長(zhǎng)期低溫，請(qǐng)確保關(guān)閉冰水入口和出口的蝶閥。
2.清潔時(shí)，提供足夠的濃酸和濃堿。
3.清潔均質(zhì)機(jī)時(shí)，請(qǐng)確保已打開(kāi)冷水，并檢查蒸發(fā)室是否使用單滴膜機(jī)清潔。
4.如果洗滌回路中的電導(dǎo)率表長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有變化，請(qǐng)立即檢查所有閥的運(yùn)行情況，特別是在手動(dòng)閥打開(kāi)的情況下。
5.巴氏出料口的壓力保證在2.5至3.5bar之間，冷均勻清潔與管道清潔相同。
6.根據(jù)產(chǎn)品需求選擇清潔模式。洗滌的堿性電導(dǎo)率為40ms，而酸性電導(dǎo)為20ms。
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